針對鋼鐵企業(yè)廢水水質(zhì)特性，可見鋼鐵企業(yè)廢水中主要的污染物為懸浮物、油、鹽類還有酚類物質(zhì)，因此，鋼鐵企業(yè)廢水處理主要是對這些物質(zhì)的去除。

    1、含油廢水處理

    工業(yè)廢水中含的油在水中的存在形式有以下幾種：浮油、分散油、乳化油、溶解油和油固體物。在這五種形式存在的油分中，乳化油和溶解油較難去除，而浮油、分散油以及油固體物都比較容易去除。一般鋼鐵企業(yè)廢水中油類的存在形式主要以分散油為主。這種形式的油分散在水相中，極不穩(wěn)定，有可能會聚積成較大的油珠為上浮到水面，也可能進(jìn)一步變小轉(zhuǎn)化為乳化油，一般采用藥劑或氣浮法處理即能達(dá)到去除效果。因此，在工藝處理前端設(shè)置機(jī)械撇油裝置，后端投加油絮凝劑的方式來去除廢水中分散油。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)通常采用含油處理方法如氣浮法、吸附法、生化法和化學(xué)法，處理效果一直不甚理想。現(xiàn)已開發(fā)出用膜技術(shù)處理污水中的油，這是一種具有耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布窄、使用壽命長等突出特點(diǎn)的陶瓷膜技術(shù)，它對油的截留率達(dá)到了99%，通過對陶瓷膜系統(tǒng)處理后的透過水可作為沖洗水使用，濃縮液經(jīng)加熱、離心分離后的油可作為燃料利用。這種新型的方法具有可觀的經(jīng)濟(jì)價值。

    2、含酚廢水處理

    焦化廢水處理的一般方法有：物理法、物化法、化學(xué)氧化法、生化法以及各種方法的聯(lián)合處理法。介于焦化廢水固有的水質(zhì)特征，使得該廢水很難通過單一的處理方法達(dá)到達(dá)標(biāo)排放或廢水回用的目的。對于焦化廠的含酚氰廢水，國外普遍采用的是延時曝氣或強(qiáng)化曝氣生化處理技術(shù)。焦化的含酚氰廢水采用預(yù)曝——中和——?dú)飧　貧狻恋怼琛炷恋怼^濾——吸附處理后完全可以達(dá)標(biāo)排放，該廢水處理工藝是目前國內(nèi)較為先進(jìn)的工藝。延遲曝氣法也即完全氧化活性污泥法，其特點(diǎn)是曝氣時間很長，一般達(dá)二十四小時甚至更長時間，微生物可充分地降解污水中較復(fù)雜的大分子有機(jī)物，可有效降低水中酚、氰化合物的濃度。該方法工藝簡單、運(yùn)行廢水低、處理效果好。在我國焦化行業(yè)的污水處理領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

    3、廢水懸浮物處理

    目前，在鋼鐵行業(yè)常見的處理工藝主要有混凝沉淀、過濾。在廢水處理前，可以通過物理法，即采用各種篩網(wǎng)，濾網(wǎng)，斜行篩，格柵等方法進(jìn)行預(yù)處理。這樣可以攔截去除大顆粒懸浮物和部分油類，有利于污水后續(xù)處理設(shè)施運(yùn)行及節(jié)約藥劑。另外，微濾和振動篩技術(shù)作為一種簡單的機(jī)械過濾方法，也逐被應(yīng)用在污水的預(yù)處理中。它適用于把廢水中存在的微小懸浮物質(zhì)、有機(jī)物殘渣及其它懸浮固體等最大限度地分離出來，大大降低了后處理負(fù)荷，且處理水量大，管理方便，有可能成為鋼鐵企業(yè)污水預(yù)處理中很有發(fā)展前途的技術(shù)。含懸浮物廢水的處理一般通過在輻射式沉淀池或立式沉淀池前投加一定量的混凝劑于廢水中，使廢水中較大的懸浮顆粒物沉淀到池底，清水從池頂排出，大部分懸浮顆粒以泥漿的形式從池底部排出。此外，也可以在廢水進(jìn)入沉淀池之前先進(jìn)入水力旋流器，利用重力分離的原理，將大顆粒的懸浮物去掉，以減輕沉淀池的負(fù)擔(dān)。為了保證出水達(dá)到回用水的水質(zhì)指標(biāo)，經(jīng)混凝沉淀處理后的廢水，經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用?；炷ê推渌幚矸椒?lián)合使用處理鋼鐵企業(yè)廢水，可以取得更好的處理效果。采用曝氣——混凝沉淀法處理。高爐煤氣洗滌廢水進(jìn)入沉淀池之前，通過曝氣將水中游離二氧化碳吹脫，使溶解在水中的碳酸鹽析出，在沉淀池中一并去除。這種方法有利于高爐煤氣洗滌水的水質(zhì)穩(wěn)定，可減緩高爐煤氣洗滌水的水質(zhì)穩(wěn)定，可減緩高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)的結(jié)垢。

    4、廢水除鹽處理

    目前，在水處理行業(yè)中已經(jīng)應(yīng)用的除鹽工藝方法有化學(xué)除鹽（即離子交換脫鹽水處理）、蒸餾法除鹽水處理、膜分離技術(shù)等。離子交換除鹽水處理方法是遵循物質(zhì)量規(guī)則，當(dāng)原水的含鹽量較低、水量較小時，其一次投資稍低：當(dāng)原水的含鹽量過高、水量過大時，單純采用離子交換除鹽方法會使制水成本過高，而且除鹽率相對不是很高，且生酸堿廢液排放量大，會造成環(huán)境再次污染。蒸餾除鹽水處理方法僅適用于小水量的除鹽水處理，而且能耗較大、處理成本很高，不適于鋼鐵企業(yè)大水量的除鹽工藝。隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高，膜分離技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。反滲透膜除鹽技術(shù)作為膜分離技術(shù)的一種，具有分離度高、脫鹽率最高、可達(dá)95%以上、單位面積的滲水速度快、機(jī)械輕度好、化學(xué)穩(wěn)定性好、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、出水水質(zhì)可靠、環(huán)保效果好、易于實(shí)現(xiàn)自動化等優(yōu)點(diǎn)，在鋼鐵企業(yè)水處理方面有很好的應(yīng)用價值。膜分離技術(shù)的到來，給環(huán)境工程廢水處理行業(yè)帶來一次技術(shù)上的革命。