焦化行業(yè)目前多采用A/O生物脫氮工藝處理焦化廢水。該工藝在原來曝氣法生物脫酚污水處理工藝的基礎上，增加了厭氧（缺氧）處理，將硝態(tài)氮還原為氮氣，降低了廢水中消化物的排放。在實際應用中有A（厭氧）和O（好氧）段的各種多級組合形式。它具有工藝簡單、占地面積小、投資省的優(yōu)點，目前已經成熟地應用于焦化廢水處理工藝。A/O生物脫氮工藝對COD、氰、氨氮類物質等主要污染物的去除率為90%左右，酚則可達到99%以上。因該工藝需在處理過程中加入一倍的稀釋水，其最終出水COD、酚、氰、氨氮類物質等主要污染含量可達到國家二級排放標準，但其產水量最終也增加一倍。那么，在日常的運行中，A/O生物脫氮污水處理系統(tǒng)容易出現(xiàn)哪些典型狀況呢？又該如何解決這些問題？

    1、好氧池曝氣不充分引起缺氧池反硝化細菌反應不能正常進行

某年冬季1月中旬，氣溫在零攝氏度以下，且十多天連續(xù)陰天，逐漸發(fā)現(xiàn)污水處理系統(tǒng)缺氧池無泡沫產生，據此判斷為缺氧池反硝化反應不正常。經過對各項指標分析，除好氧池含氧量低外，其它指標均正常。觀察崗位操作過程，發(fā)現(xiàn)是夜間好氧池泡沫溢到池外，影響操作環(huán)境，崗位人員將好氧池供風量關小，好氧池經常曝氣不充分，好氧池內氨氮不能正常分解為硝態(tài)氮，導致缺氧池反硝化不能正常進行。通過改進消泡噴頭的噴水效果，解決了泡沫外溢現(xiàn)象，增加鼓風，系統(tǒng)逐漸恢復正常。

    2、缺氧池活性污泥失效

某年在新投產的煤氣凈化工藝調試期間，進入生化系統(tǒng)的蒸氨廢水連續(xù)一周嚴重不合格造成缺氧池失效，活性火男上浮。在供水恢復正常后，調整各段運行參數，重新對缺氧池預膜。在保證好氧池正常運行的前提下，在缺氧池內加入葡糖糖、磷酸三鈉等營養(yǎng)物質，加快預膜速度，經過約一周的調整，缺氧池上泡沫逐步增多，各項指標逐漸恢復正常。

    3、系統(tǒng)活性污泥中毒失效

某年為節(jié)約用水，污水處理工藝稀釋水采用循環(huán)水排污水，某日發(fā)現(xiàn)缺氧池和好氧池都有輕度污泥上浮現(xiàn)象，經過分析是循環(huán)水周期性加入殺菌劑，導致系統(tǒng)內部分細菌被殺死所致，立即停用循環(huán)水排污水，經過兩天后系統(tǒng)恢復正常，以后再在環(huán)水加入殺菌劑時停止用排污水。

    4、好氧池活性污泥減少

某年為節(jié)約用水，將反滲透系統(tǒng)排出的濃鹽水作為污水處理系統(tǒng)的稀釋水，運行兩天后發(fā)現(xiàn)二沉池活性污泥上浮，隨溢流水流出，系統(tǒng)活性污泥減少，好氧池回流活性污泥嚴重降低，只有30%左右，而且有繼續(xù)降低的趨勢。經過分析，是由于濃鹽水中高濃度的鈣、鎂等重金屬離子與有機活性污泥發(fā)生反應所致，雖然機理尚不清楚，但對有機活性污泥的影響是肯定的，因此停用用鹽水作為污水處理系統(tǒng)的稀釋水，系統(tǒng)逐步恢復。